Shuttle Technologie
Leistung, Effizienz und Produktivität

GEC lineare Shuttle Maschinen und der GEC rotierende Shuttle sind für ihren effizienten Betrieb bekannt, kompaktes Design und kurze Taktzeiten. Sie eignen sich ideal für flexible Umgebungen, da sie sehr schnelle Werkzeug- und Einstellungswechsel erlauben, während die Produktionsleistung hoch bleibt.

Mit geringen Platzbedarf und effizienten Layout und Aufbau reduzieren GEC Shuttle Maschinen Stillstandskosten und gewähren lange Wartungsintervalle - alles basierend auf präzisem Engineering und einer Perflichtung an Produktivität und Effizienz.

GEC linear und rotierende Shuttle Blasformsysteme

GEC lineare und rotierende Shuttle Blasformmaschinen sind das Ergebnis fortschiritlicher Technologien, entwickelt und bestätigt auf mehr als 3.000 installierten Systems in den letzten 50 Jahren auf sechs Kontinenten. GEC Shuttle Maschinen verarbeiten nahezu alle Thermoplasten und formen Behälter von 5 ml bis 6 Liter. GEC Anlagen entsprechen allen internationalen Sicherheits- und Betriebsbestimmungen inklusive OSHA und CE Zertifizierung.

GEC lineare und rotierenden Shuttle Maschinen bieten maximale Flexibilität bei idealer Verpackungslösung:

• Ein- und Multi- Kavitäten- Produktion bis zu 24 Kavitäten
• Monolayer und Koextrusion
• Calibrierte Halsformen
• In-mold Etikettierung
• Sichtstreifenerweiterung
• Wandstärkenregulierung
• Dichtheitstest
• Optionale, orientierte Ausgabe

Koextrusion

Unsere rotierenden Shuttle Maschinen enthalten mehrere Stationen für geringere Abweichungen, eine ideale Konfiguration für Koextrusion und die wertsteigernde Einbringung von Sichtstreifen.

Typische Anwendungen:  

• Flasche für Körperfplege- Artikel mit geringer Wandstärke, fabliche abgesetzt oder glänzend 
• Reinigungsmittel mit reinen Innen- und AußenSchichten und einer recycelten Mittelschicht
• Motorenöl mit Sichtstreifen
• Chemische Produkte mit Barriereschicht

Schneller Formatwechsel

Gute Formzugänglichkeit vereinfacht und beschleunigt den Formwechsel. GEC's optionalen und innovativen Kavitäteneinsätze bringt signifikante einsparungen bei den Formenkosten.

 

Schneller Materialwechsel

Der horizontale Extruder und die patentierte, wechselbare Zuführung vereinfachen schnellen Wechsel zwischen einem Großteil der möglichen Materialien.
 

Benutzerdefinierte Steuerung

Programmierbare Steuerungen erlauben das Einstellen aller Steuerfunktionen basierend auf individuelle Eingaben. Automatisierung erlaubt konstante Leistungen und die einhaltung gleicher Taktzeiten.  
 

 

In-mold Etikettierung

Alle GEC Maschinen können mit Papier oder Folien In-mold Etikettierung ausgestattet werden. Die Etikettierung erfolgt mit nahezu keinem Verlust an Produktionsleistung mit präziser und gleichbleibender Etikettenaufbringung.

Turnkey Angebote

GEC bietet komplette Systeme mit Formen und optional Hilfsvorrichtungen zur Gewährleistung optimaler Qualität und Gleichbleibender Qualität aus einer Hand.