Industrielle Shot Pot Technologie

Die Graham Industrielle Shot Pot Blasformmaschinen können mit ein- oder zwei- Lagen Extrudat geliefert werden. Diese Systeme könne mit drei oder fünf Extrusionsköpfen, abhängig vom Bedarf des Kunden oder der Anwendung geliefert werden

Diese Maschinen sind zur Produktion von Teilen mit hoher jährlicher Stückzahl konstruiert.

Der zweite Shot Pot beinhaltet die gesamte Shotkapazität, die für jeden Kopf und Takt erforderlich ist. Dem Material im Shot Pot wird ermöglicht zwischen den “schüssen” zu “entspannen”, wodurch örtliche Spannungen im Kunststoff vermieden werden und gleichmäßige, qualitativ hochwertige Extrudate erzeugt werden können.

Einige Anwendungen für diese Technologie sind:

Verbrauchsgüter in verschiedenen Farben (schneller Farbwechsel und Farbkosteneinsparung auf Multi-Layer Kopf)

Automotive und Verbraucherteile mit strukturellem und dekorativen Schichten (Soft- touch Material über PP Basis; Vinyl Ko-Extrusion...usw.)

Hohe Stückzahlen, Multi-Kavitäten: Verbraucher/ industrielle Produkte, bei denen reduzierte Lohnkosten und höhere Effizienz erforderlich sind, um gegen wettbewerbsfähih gegenüber Lokalem und Überseewettbewerb zu bleiben.

MULTI-LAYER MASCHINE MODELL GEC-5PDL8440

5 Extrudate, 2 Schichten (HAUPT- UND DEKORATIONSSCHICHT)
Kopf System auf 15” (380mm) Kopf-Zentrierung
3” (80mm) laufruhiger Extruder (24:1 L/D Ratio)
4” (120mm) genuteter Extruder (24:1 L/D)
7500 ml (11.5 lb. shot) Innenschichtakkumulator
2400 ml (3.5 lb. shot) Außenschichtakkumulator
84” x 40” (2134mm x 1016mm) Tiegel.
Klemmkraft von 95 US Tons (86 t)
 

SINGLE-LAYER MASCHINE MODELL GEC-5PSL8440

5 Extrudate, 1 Schicht
Kopf System auf 16” (419mm) Kopf-Zentrierung
6” (150mm) laufruhiger Extruder (28:1 L/D Ratio)
17125 ml (25 lb. shot) Ein-Schicht Akkumulator
84” x 40” (2134mm x 1016mm) Tiegel.
Klemmkraft von 95 US Tons (86 t)

 

Industrial Blow Molding Systems

GEC Industrielle Blasformsysteme sind konstruiert zur Produktion einer Vielzahl von technischen und industriellen Teilen wie z.B.:

• Automotive Spoiler, Kabelführungen und Tanks
• Kühler/Kisten
• Schaukelstüle, Schlitten, Fahräder
• Medizinische Teile
• Haushaltswaren
• Mülleimer
• Dekorative Verpackungen
• Wasserkühler und Filtergehäuse
• Industrielle Behälter
• Platten
• Doppelwandige Teile
• In- Mold Teppich, Vinyl und Komponenteneinsätze

GEC's weltweites Netzwerk von Vertriebs- und Servicefachleuten arbeiten eng mit dem Kunden zusammen, um gezielt die optimalen Produktionsmaschinen zu installieren und um 24- Stunden Support für zuverlässige und konstante Produktionsleistung zu gewährleisten.

Ausgeglichene Flußverteilung

Das GEC Design ermöglicht ausgeglichene Flußverteilung im Kopf für optimale, übergangslose Materialverteilung. Schneller Material und Farbwechsel sind durch unseren selbstreinigenden Steuerkolben und die bewährten Spiral- Flußverteiler möglich.

Schnelle interne Kopfreinigung
(De- und Montage)
Der Kopf kann innerhalb einer Stunde mit handelsüblichen Werkzeugen gereinigt werden. Wenige Werkzeuge und keine speziellen Vorrichtungen sind notwendig um die Reinigung durchzuführen. Die einzigen Teile die entfernt werden müssen sind zwei Endschalter und ein paar Schrauben. Die integrierte Hydraulik erledigt das anheben.

First In-First Out Materialfluß

Unser gleichbleibendes Flußdesign eliminiert stagnierende Zonen, Totpunkte und Flocken von verbranntem Plastik, wodurch streifen und andere diesbezügliche Defekte vermieden werden. Schnelle und gleichmäßige Extrudatausstoß und exzellente Konsistenz stellen die Produktion von qualitativ hochwertigen Teilen sicher

 

Einmaliger Flußring

Wandstärkeneinstellung der Extrudatrotation erfolgen an vier Schrauben die den Flußring in den Buchsen verschieben. Das Kopfwerkzeug und der Programmstößel selbst bleiben im Kopf zentriert.

 

 

Extrusion System

GEC Extruder sind für maximale Effizienz und zuverlässigen Betrieb konstruiert. Das System beinhaltet :

Wassergeküklter, vernuteter Zuführhals für gleichbleibend hohe Produktionsleistung bei niedrigen Schmelztemperaturen.

• Wasser oder Luftkühlung im geschlossenen Kreislauf
• Hocheffizientes Schneckendesign
• Standard frequenzgesteuerter AC Motor- Antrieb
• Bunkermagnete zum Schutz der Extruder und der Werkzeuge
• Single oder Duale Extruder

Klemm- System

GEC's exklusives Klemmdesign erlaubr unvergleichbare Produktionskonsistenz und Produktqualität. Das Klemmsystem enthält:

• FEA kostruiertes, dreifach gelagertes Klemm- System für minimale Auslenkung
• Offenes Klemm- Design für einfachen Formenwechsel und Entfernen von Teilen
• Beständige, überdimensionierte Lager und Führungen
• Servo Ventilbetätigung auf Pressen für unabhängige Tiegelbewegungen
• Zentraler Tiegelstopp ohne "überschreitung” eliminiert die Gefahr der Beschädigung von Formen, Werkzeugen und Blaspin
• Automatische Türen für sicheren Betrieb
• Regeneratives Hydrauliksystem mit "kick" Zylindern für schnelle Zykluszeiten, sofortige Belastung und Reaktionszeit.

Pressenausfahrzubehör

Angetriebene Bewegung zum einfachen und sicheren Zugriff auf den Sammelkopf und die Formumgebung für schnelle Formatwechsel und für die Instandhaltung

 

 

Pressen- Ausgleichseinstellungen

Während des Prozesses können Presseneinstellungen durch dieses Merkmal verändert werden. Es ist teilweise hilfreich, um das Extrudat in den Kavitäten der Formen zu zentrieren. Reibungsarme manuelle Einstellungen können mit einem kleinen einstellbarem Schraubenschlüssel durchgeführt werden.

Angetriebende auf/ab Pressen- Einstellung

Erlaubt die schnelle und einfache Durchführung von Prozeß- und Maschineneinstellungen, entweder von der Bedienerstation oder vom Bedienerdisplay. Das anziehen oder Lösen von Schrauben ist nicht erforderlich.

Standard Servopressendesign

Die elektronisch gesteuerte Presse erlaubt individuelle Pressenfunktionen und Tiegelpositionierung übergeordnet zur mechanischen Synchronisation währens optional asynchrone Bewegungen bei Nutzung von nicht symatrischen Formen. Dies verhindert mechanischen Rückschlag des Zahnstangenantriebs und ermöglicht optimale Bedingungen zum einrichten der Blowpins.

 

 

 

Pneumatisches System

Integrierte Steuerungen und ein flexibles Verteilersystem erlauben "plug and play" Betrieb. Sechs Ventile sind standardmäßig auf Ein-Kopf- Maschinen, neun Ventile auf Dual-Kopf- Maschinen integriert. Zusätzliche Ventile werden bei Erforderniss integriert.

Hydraulisches System

Das hydraulische Ssystem ist für einfache Wartung und Zugriff von Bodenhöhe erreichbar und durch die Positionen lassen sich überlagerte Leckagen eliminieren. Eine Zirkulationspumpe stellt die kontinuierliche Filterung und Kühlung der Hydraulikflüssigkeit sicher, wodurch die Betriebssicherheit und Anlagenlaufzeit erhöht wird. Servo Magnetventile werden zur genauen Positions und Bewegungssteuerung verwendet

 

Steuerungssystem (XBM® Navigator)

Genaue Steuerung and einfachee Betrieb sind auf jeder GEC Akkumulatorkopfmaschine sichergestellt. Die Steuerung enthält:

• Bedienerfreundliche PC Steuerung
• Ferndiagnose
• Onscreen Extrudatsprofilierung
• Echtzeitanzeige der Zeit, Funktionen und Alarmzustände
• Programmierbare, speicherbare Pressenpositionen, zugehörige Kopffüllung und Shot- Zeiten
• Abgesicherte Festkörperschaltgerät für genaue Temperatursteuerung
• Plug-in Interkonnektivität für alle Sub- Komponenten